Основное технологическое оборудование

К основному оборудованию установки относят последующие аппараты: реакторы-генераторы РГ-1,2; топки-подогреватели технологического газа ТП-1,2; конверторы каталитического перевоплощения

технологического газа в простую серу КВ-1,2; сепаратор-уловитель капельной серы СУ, сепаратор топливного газа С-1 и печь дожига ПД-1.

В процессе обычной эксплуатации установки поддерживаются главные технологические характеристики, обозначенные в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Главные Основное технологическое оборудование характеристики работы установки

Наименование продукта и стадии процесса Температура, С Молекулярная масса Расход, нм3/ч
Кислый газ, поступающий на переработку 33,00
Воздух на установку (без печи дожига) 28,88
Кислый газ в РГ-1 33,00
Воздух в РГ-1 28,88
Газ на выходе из РГ-1 перед входом в котел (I ступень) 29,69
Газ на выходе из I Основное технологическое оборудование ступени перед входом во II ступень котла РГ-1 32,13
Газ на выходе из котла РГ-1 (II ступень) 25,66
Кислый газ на сжигание в ТП-1 33,00
Воздух на горение в ТП-1 28,88
Газ на выходе из ТП-1 перед входом в КВ-1 (I каталитическая ступень) 26,07
Газ на выходе из КВ-1 перед котлом КГ-1 26,26
Газ на выходе из Основное технологическое оборудование КГ-1 перед входом вТП-2 24,54
Воздух на горение в ТП-2 22,88
Кислый газ на сжигание в ТП-2 33,00
Газ на выходе из ТП-2 перед конвертором КВ-2 (II каталитическая ступень) 24,82
Газ на выходе из КВ-2 перед входом вКГ-2 24,94
Газ на выходе из КГ-2 24,25
Газ на входе в печь дожига ПД-1 24,25
Топливный Основное технологическое оборудование газ на входе в ПД-1 38,99
Воздух на горение в ПД-1 28,88
Газ на выходе из ПД-1 перед входом в дымовую трубу 25,97

Реактор-генератор (РГ-1,2) является головным аппаратом установки производства серы. В нем при контакте с подаваемым в топку воздухом происходит тепловое сжигание основной части кислого газа с образованием товаров, состоящих в главном из Основное технологическое оборудование серы, сернистого газа, сероокиси углерода и сероуглерода — технологического газа. Сгорание кислого газа проводится при температуре 1250°С в герметичной топочной камере. Реактор-генератор состоит из 2-ух частей — топочной камеры с установленными в ней горелками для сжигания сероводорода и котла-генератора для остывания технологического газа до температуры конденсации серы и Основное технологическое оборудование выработки пара среднего и низкого давления.

Вид и размер топочной камеры и 1-й ступени котла-генератора представлены на рис. 2.11, а вид сверху топочной камеры с расположением на ней горелочных устройств и точками контроля температуры — на рис. 2.12.

Топочная камера реактора-генератора рассчитана на рабочее давление 0,055 МПа и температуру 1250°С. Температура стены Основное технологическое оборудование — 300°С. Корпус камеры выполнен из углеродистой, нержавеющей и жаростойкой сталей. Снутри топочная камера футерована жаростойким бетоном и легковесным кирпичом.

Пробный разогрев и запуск реактора-генератора РГ-1 после реконструкции установки выявили ряд проектных недоработок, главными из которых являлись перегрев и резвое оплавление футеровки реактора-генератора. В целях устранения этого Основное технологическое оборудование в конструкцию реактора-генератора внесены последующие конфигурации:

• в торцевой части реактора-генератора смонтирован штуцер для установки термопары с пределами от 0 до 1200°С на период сушки футеровки и ее разогрева;

• в высшей части реактора РГ-1 для контроля температуры в период эксплуатации РГ-1 установлена платинородиевая термопара с более высочайшими пределами измерения (600-1600°С Основное технологическое оборудование);

• внутренняя футеровка торцевой и конусной части реактора-генератора выполнена на сто процентов из кирпича с термостойкостью до 1700°С;

• методом математического моделирования в зависимости режима сжигаемого горючего подобран сбалансированный вариант габаритных размеров и соотношения горелки и футеровки, в том числе и внутреннего сужающего устройства. Проектная конструкция горелки и Основное технологическое оборудование сужающего устройства в связи с удлиненным факелом пламени стремительно выводила футеровку РГ-1 из строя. Не считая того, внесены некие конфигурации в обвязку самой горелки и модернизированы штуцеры датчиков погасания пламени и запальников в топках подогревателях ТП-1, 2 методом установки шаровых обогревающих кранов.

После внесения обозначенных конфигураций в проектный вариант Основное технологическое оборудование работа реактора-генератора РГ-1 пришла в норму.

Топочная камера РГ-1 перебегает в задней ее части в котел-генератор пара, состоящий из фактически генератора пара, оборудованного трубной секцией, вмонтированной в решетку, выполненную из коррозионно-устойчивых и жаропрочных сталей, и паросборника-котла. Жаркие продукты сгорания кислого газа с температурой 1250°С из топочной камеры направляются Основное технологическое оборудование в трубную часть котла-генератора, отдают свое тепло для выработки пара, который собирается в паросборнике, охлаждаются до 315°С и поступают во вторую часть генерирующего пар котла (на рис. 2.12 не показан), где охлаждаются до 150°С, за счет чего сера из газа конденсируется и удаляется через гидрозатвор в сборную емкость для Основное технологическое оборудование хранения серы.

Топочная камера РГ-1 оборудована 2-мя основными горелками (см. рис. 2.12) для сжигания кислого газа, которые ориентированы навстречу друг дружке.

Принципное устройство горелок приведено на рис. 2.13. Горелка оборудована штуцером Б для ввода кислого газа, 2-мя штуцерами В и 2-мя штуцерами Г для воздуха при малой и наибольшей производительности работы Основное технологическое оборудование установки по кислому газу. Размещение воздушных штуцеров для малого и наибольшего расхода воздуха отлично видно на рис. 2.14.

Штуцер А в горелочном устройстве предусмотрен для подачи топливного газа, который употребляется исключительно в период сушки футеровки печи и разогрева топки до нужной температуры. При обычной эксплуатации топливный газ Основное технологическое оборудование не употребляется и сгорание кислого газа происходит за счет автотермичности процесса. В котле реактора вырабатывается до 5 т/ч пара давлением 0,35-0,4 МПа. Он употребляется для подогрева трубопроводов, серопроводов, гидрозатворов, а излишек его — для нагрева теплофикационной воды на установке.






Топки-подогреватели (ТП-1,2) служат для обогрева технологического газа до нужной температуры перед каталитическими ступенями и Основное технологическое оборудование сжигания части кислого газа. Они рассчитаны на сжигание сероводородсодержащего газа в количестве от 13 до 69 нм3/ч и нагрева технологического газа, поступающего в топку в количестве от 1672 до 7249 нм3/ч от 150 до 280°С на 1-й и до 220°С на 2-й каталитической ступени. Внешний облик и разрез топки-подогревателя представлен Основное технологическое оборудование на рис. 2.15, а размещение горелочного устройства относительно торца топки — на рис. 2.16.

В топках поддерживается лишнее давление до 0,055 МПа. Они сделаны из углеродистой и нержавеющей стали, внутренность футерована жаростойким бетоном. Главные размеры топок:

поперечник — 9м, длина — 41м.

Конверторы KB-1,2. Эти аппараты созданы для проведения каталитических реакций перевоплощения товаров, входящих в Основное технологическое оборудование состав технологического газа после тепловой ступени процесса Клауса (сернистый газ, сероуглерод, сероокись углерода, непрореагировавшая часть сероводорода), в простую серу, другими словами для роста степени конверсии сероводорода. Разрез конвертора представлен на рис. 2.17.

Конверторы рассчитаны на работу при температуре 220-360°С и лишнем давлении 0,055 МПа. Выполнены из углеродистых сталей СтЗ Основное технологическое оборудование спб, СТ20 спб, также 12Х18Р10Т и 10Х17НВ142Т. Габаритные размеры: поперечник — 34 м, высота — 48,5 м.

Внутренняя часть оборудована опорной решеткой Е, на которой находится загруженный в конвертор катализатор. Температура в слое катализатора контролируется при помощи 3-х термопар В с целью своевременного предотвращения самопроизвольного увеличения температуры до недопустимой.

Вход газа делается Основное технологическое оборудование через патрубок А, выход конвертированного газа — через патрубок Б. Конверторы оборудованы 2-мя лючками: Г — смотровой и для загрузки катализатора и Д — для выгрузки отработанного катализатора.

Сепаратор серы — СУ (сероуловитель) служит для отделения аэрозольной серы, уносимой со 11-й каталитической ступени отходящими в печь дожига газами. Сепаратор выполнен из углеродистой стали Основное технологическое оборудование и обустроен фильтром из натянутых нержавеющих струн, по которым уловленные из потока газа капли серы стекают вниз, что обеспечивает понижение утрат серы. Рабочая температура 130-150°С, давление 0,01 МПа. Габариты сепаратора: поперечник — 12 м, высота — 25,8 м.


osnovnoe-soderzhanie-osnovnaya-obrazovatelnaya-programma-nachalnogo-obshego-obrazovaniya-mbou-sosh-14-g-mitishi.html
osnovnoe-soderzhanie-primernie-programmi-nachalnogo-obshego-obrazovaniya-poyasnitelnaya-zapiska.html
osnovnoe-soderzhanie-raboti-differencirovannaya-ocenka-effektivnosti-selskohozyajstvennogo-proizvodstva-kak-element.html