Основное производство НЛМК - реферат

Листопрокатный цех №5.

В Этом цехе рулоны стали из листопрокатного цеха №3 подвергают предстоящей обработке. Тут задаются главные, нужные характеристики готовой продукции. При обработке получают сталь нужной толщины, шероховатостью поверхности, требуемым уровнем механических параметров. В процессе происходит обезуглероживание, рекристаллизация, обезжиривание рулонов горяче – и холоднокатаной стали, также нанесение электролитического покрытия. Также в Основное производство НЛМК - реферат данном цехе получают высококачественную покрытую цинком сталь.

Поступившие в цех рулоны стали подвергают кропотливой обработке. Особые агрегаты подрезают кромки рулонов, потом они подаются на узел дисковых ножей, где вырубаются дефектные участки, после этого делается сварка рулона.

После подготовки, металл подаётся на травильный и нормализационный агрегаты. Нормализации подвергаются только отдельные виды стали Основное производство НЛМК - реферат. Нормализационный агрегат – это проходная печь, в какой задаётся нужная температура , азотная атмосфера , на этом агрегате происходит удаление окислов с полосы. После металл попадает в ванну промывки , где с него удаляется грязь при помощи особых валиков. Травильный агрегат – ванна из кислоты , после него сталь идёт в ванну промывки , потом подвергается Основное производство НЛМК - реферат сушке , после сматывается и поступает в прокат.

Основной агрегат прокатки металла – 4-х клетьевой стан 1400 ( прокатывает сталь на конечную толщину ) . В процессе сталь обрабатывается технологической смазкой ( минеральная смазка , время от времени пальмовое масло ). Дрессировочный стан обеспечивает прокат стали с наименьшим обжатием.

В цехе есть агрегаты подготовки холоднокатаных рулонов , агрегаты непрерывного Основное производство НЛМК - реферат обжига , стыкосварочная машина , клеть правки гибкого натяжения ( выпрямляется металл ) , ванна обезжиривания ( кальцинированная сода ) и секция нанесения электролитического покрытия (покрытия бывают 3-х типов). После выходного накопителя происходит смотка рулонов поновой. Далее гильотинными ножницами рулоны разрезают на более маленькие либо на ленты. В цехе установлено 6 агрегатов резки.

На профилегибочном стане создают Основное производство НЛМК - реферат профильный лист с полимерным покрытием и без него.

Новый агрегат цеха – агрегат непрерывного жаркого цинкования, который состоит из ванны цинков, дрессировочной клети, агрегата правки гибкого растяжения , узла пассивации ( тут поверхность полосы покрывается окислой плёнкой ) , печи сушки.

В целом цех разделён на четыре участка:

НТУ – кантователь , 2 агрегата подготовки горячекатаных рулонов Основное производство НЛМК - реферат, агрегат нормализации и травильный агрегат.

Прокатное отделение – 4-х клетьевой стан 1400, 2 агрегата подготовки холоднокатаных рулонов, дрессировочный стан.

УНО – АНГЦ , 10 агрегатов непрерывного обжига.

УОН – 6 агрегатов резки , профиле – гибочный стан.

На местности данного цеха металл находится в течение 5 суток.

Центральная лаборатория комбината.

На сегодня этот цех находится на реконструкции. Тут Основное производство НЛМК - реферат проводят разный анализ металла , приобретенного в разных цехах комбината. К примеру , рентгеновский анализ , при помощи дифрактометров и текстурный анализ. В микроскопном зале может быть повышение структуры образцов от 50 до 2000 раз , тут проводят фотографирование этих структур. В данном цехе создают подготовку проб и анализ структуры. На особом участке пробы подвергают запрессовке Основное производство НЛМК - реферат , шлифовке и полировке , при помощи отрезных станков рабочие нарезают эталоны нужных для исследования размеров.

Анализ структуры проводят при помощи оптического твердомера , который позволяет найти размер зерна , его вытянутость , также найти толщину слоёв и состав.

Микрорентгеноспектральный анализ создают растровым электрическим микроскопом , который определяет рельеф поверхности и микроструктуру эталона. Микро рентгеноспектральный анализатор , состоящий Основное производство НЛМК - реферат из анализатора и микроскопа , определяет хим состав в области до 1 микрометра ( элементы , начиная с кислорода ).

На местности цеха есть участок макро анализа , где отбираются эталоны от слябов и , потом проверяются на качество поверхности , наличие изъянов и т.д. На участке макро контроля снимают серные отпечатки с металла Основное производство НЛМК - реферат , тут же происходит травление металла ( проверка на наличие трещинок и осевой рыхлости ).

В печном зале производят моделирование процессов , тут размещаются печи с азотно – водородной атмосферой ( азота 95% , водорода 5% ). На данном участке производят программирование отжигов , определяют критичные точки , ударную вязкость. В камерах соляного тумана инспектируют скорость коррозии.

На особом участке происходит более детализированный Основное производство НЛМК - реферат анализ образцов. Эталоны горячекатаной стали из листопрокатного цеха № 3 ( лист шириной от 2 до 16 мм ) поступают на местность участка , где их дорабатывают до соответственного ГОСТа. После каждый эталон записывают в журнальчик , а потом изучат. Эталоны инспектируют на соответствие маркировки и свойства . Микрометром замеряют толщину эталона , потом разрывной машиной его растягивают Основное производство НЛМК - реферат , а позже он разрывается ( при критической нагрузке ) , таким макаром определяется предел текучести и прочности , относительное удлинение. Тут же проводят тесты на прохладный извив , определяют вязкость и пластичность , инспектируют на удар ( чем крупнее зерно эталона , тем легче он разбивается ) при помощи маятникового копра. Для проверки на крепкость употребляют твердомеры различных Основное производство НЛМК - реферат видов. Существует несколько методов определения прочности образцов : способ Раквела и способ Бренеля. На этом участке есть также и пресс.

Коксохимическое создание .

Основной продукт – металлургический кокс 6% влажности.

Годичный план – 3795 тыс. тонн.

Численность – 1980 рабочих ,

– 235 руководители и спецы.

В составе производства 12 цехов :

1. Углеподготовительный цех – производит приёмку обогащенных углей, прибывших на КХП, и Основное производство НЛМК - реферат подготовку из их угольной шихты для коксования. Работает на углях Кузнецкого бассейна. В составе цеха 2 гаража размораживания, 3 вагоноопрокидывателя, 3 угольных перегружателя, 2 дозировочных отделения, открытый угольный склад. Продукция – сухая шихта 4700 тыс.т. в год для коксовых цехов.

2. Коксовые цеха №1 и 2 – созданы для производства из угольной шихты кокса и коксового газа установленного Основное производство НЛМК - реферат свойства, оковём нагрева угольной шихты без доступа воздуха в камерах коксования ( печах ) коксовых батарей до температуры 1000 С. Состав 1-го цеха : коксовые батареи 1 – 4 системы ПК – 2К , имеющие по 61 печи ёмкостью по 21,6 м3 , угольные башни №1,2 , 5 углезагрузочных машин , 5 коксовыталкивателей , 5 двересъёмных машин , 3 тушильных вагона , тушильные башни №1,2 и коксосортировка. Состав 2-го цеха : коксовые Основное производство НЛМК - реферат батареи 5 – 8 системы ПВР, имеющие по 77 печей ёмкостью 32,3 м3 , угольные башни 3,4 , коксовые машины , 2 установки сухого тушения кокса и коксосортировка.

3. Цех улавливания смолы, аммиака и бензола – предназначен для остывания коксового газа косовых батарей 1-4 и выделения из него смолы , водяных паров, чистки коксового газа от нафталина , от аммиака с получением сульфата аммония Основное производство НЛМК - реферат , извлечения пиридиновых оснований, бензольных углеводородов и переработки сырого бензола с целью получения незапятнанных – бензола, толуола, сольвента и подачи коксового газа до потребителей.

4. Цех улавливания смолы , аммиака и сероводорода – предназначен для остывания коксового газа коксовых батарей 5-8, выделения из него смолы, водяных паров, чистки коксового газа от нафталина, от аммиака Основное производство НЛМК - реферат, извлечения пиридиновых оснований, оксибензолов, сероводорода и подачи коксового газа потребителям.

5. Смолоперегонный цех – предназначен для переработки каменноугольной смолы цехов улавливания с получением каменноугольного пека, каменноугольных масел, нафталина, препарированной смолы, электродного пека на 2-ух смолоперерабатывающих агрегатах. Производительность – 200 тыс.т. безводной смолы в год.

6. Пекококсовый цех – предназначен для производства пекового кокса из окисленного пека Основное производство НЛМК - реферат в камерах коксования без воздуха при температуре 1000 0 С. Производительность 20 тыс.т.пекового кокса в год.

7. Цех чистки коксового газа – предназначен для получения аммиака из коксового газа способом глубочайшего остывания с выделением незапятнанного водорода, получением азотоводородной консистенции с следующим катализом.

8. Цех по ремонту и эксплуатации энергетического оборудования – предназначен Основное производство НЛМК - реферат для обеспечения цехов производства энергоресурсами ( не считая электроэнергии ), также для чистки сточных вод цехов производства и части сточных вод из газопроводов коксового газа комбината. Проектная мощность 320 м3 /час.

9. РМКЦ – кустовой ремонтно – механический цех.

10. РЭКЦ – кустовой ремонтно – электронный цех.

11. КИПиА и АСУ ТП цех по ремонту и обслуживанию.

Аглофабрика.

Агломерат Основное производство НЛМК - реферат – сырьё для доменной печи , производимое из железорудных концентратов. В обогащенной стальной руде содержание железа 52 – 53%, в концентрате – 65%. Агломерация – простой процесс. Делают шихту, добавляют горючее и зажигают. Корпус эксгаустеров, где создаётся разряжение , это лёгкие фабрики . Начальное сырьё – железорудные концентраты ( Лебедянские, Губкинские и т.д. ). Горючее – маленькая фракция кокса. Для сотворения флюсов добавляют доломит и Основное производство НЛМК - реферат известняк. Отходы перерабатываются повторно (окалина, брикеты шлама, колошниковая пыль и т.д. ). Доставка сырья происходит в полувагонах.

На местности фабрики есть 5 технологических цехов :

1 – цех шихтоподготовки №1 – основная задачка : выгрузить и заложить на склады каждый вид сырья раздельно друг от друга. Выгрузка механизирована. Вагон поступает в ротор и переворачивается Основное производство НЛМК - реферат. Система конвейеров подаёт сырьё на склады. Т.к. концентрат мокроватый, то зимой в гаражах размораживания сжигается природный газ, для размораживония.

2 – цех шихтоподготовки №2 – основная задачка : подать из складов сырьё , горючее и флюсы и измельчить до размеров от 0 до 3 мм. Сырьё дробят молотилками. Тут есть ленточные сборочные потоки и экскаватор Основное производство НЛМК - реферат.

3,4 – агломерационный цех №1 и №2 – задачка : из начальных материалов сделать шихту . Материалы загружаются в бункера, не смешиваясь , потом рассчитывают дозу и соединяют составляющие в смесителе , который вертится на опорных роликах , после смесь подаётся в агломерационные корпуса ( в каждом цехе по 2 машины ) площадью спекания 312 м2 . При спекании создаётся воздуходувный слой , потом происходит зажигание , а после Основное производство НЛМК - реферат спекание ( самостоятельный процесс ). После разгрузки создают отсев кусков на грохоте , потом остывание до 60-80 0 С и повторный отсев. Далее отправление в доменный цех.

5 – цех шламопереработки – тут устанавливают зонд и создают отсос воздуха. Через центральные аспирационные системы воздух очищается в электрофильтрах , а потом выходит в трубу. Пыль смывается Основное производство НЛМК - реферат водой и получаются шламовые воды , в цехе замкнутый цикл водоснабжения. Тут есть 4 круговых отстойника , 6 вакуумных фильтра и 8 горизонтальных отстойника.

Вспомогательные цеха :

Ремонтно-механический цех – ремонт механического оборудования цеха.

Энергоцех – ремонт насосов, аспирационных систем установок.

Общая численность рабочих – 1400 человек. Аглофабрика работает безпрерывно ( 3-х сменный график работы , 4 бригады ).

Главные специальности : дозировщик Основное производство НЛМК - реферат шихты , агломератчик , машинист сборочного потока и т.д.

Проф болезнь – силикоз.

Ферросплавный цех.

Производит ферросилиций ( 65% ). Примеси – алюминий и титан.

3 сорта ферросилиция : 1 – й ( алюминия 0,5% , титана 0,5% ),

2 – й ( алюминия 0,7% , титана 0,5% ),

3 – й ( алюминия 1,2% , титана 0,5% ),

есть ещё 4 – й сорт с содержанием алюминия до 2,5%.

Данный продукт применяется в электросталеплавильном цехе и кислородно-конвертерном цехе №2.

Это создание очень Основное производство НЛМК - реферат энергоёмкое. Для него нужен рудо восстанавливающий метод в открытых печах (3 печи).

В данном цехе также создают ферротитан, сварочные флюсы, борсодержащие сплавы ( данное предприятие единственное производит этот продукт). 1 см3 бора поглощает количество радиации, испускаемое 10 – 15 см3 радия, эти сплавы самые дорогие. Наш комбинат поставлял эти сплавы на место ликвидации аварии Основное производство НЛМК - реферат Чернобыльской АЭС. Тут же создают ацетилен, в виде баллонов, снутри которых находится пористая масса и ацетон, куда позже закачивают ацетилен.

Составляющие шихты приходят в вагонах и выгружаются на шихтовый двор. Тут кокс дробят молотилками , а позже просевают. Все составляющие разбиты меж собой , чтоб было удобнее создавать дозу для получения Основное производство НЛМК - реферат шихты нужного состава. Одним из компонент шихты является железная стружка. Также применяется древесная стружка , нужная для того , чтоб разрыхлять колошник печи. На местности цеха есть газоочистка , в какой вода уносит в отстойники отходы производства , но она эффективна лишь на 65%. Скоро тут желают выстроить сухую газоочистку. Вообщем цех стандартизирует германская компания «Зергюф Основное производство НЛМК - реферат», что приводит к неизменному улучшению свойства работы цеха.

Дальше шихта поступает в машинный зал. Тут есть 4 дымоотсоса. По тракту шихтоподачи составляющие проходят в бункер , а потом развозятся по дозировочным площадкам. Дозируют , начиная с самого лёгкого компонента , чтоб легче было размешивать шихту. На этом участке размещены печи мощностью по Основное производство НЛМК - реферат 10,5 МВт. В печь опускается 3 электрода при температуре 150 0 С , и шихта начинает расплавляться. В смену цех потребляет примерно 75 кВТ часов электроэнергии , потому в цехе есть электронный режим. Все элементы печи водо-охлаждаемые. Печь в главном обслуживает 3 человека.

Через лётку готовый продукт по желобу попадает в изложницу , где он Основное производство НЛМК - реферат остывает , а после его подают на разбивочную машину. Дальше в размельченном виде продукт попадает в бункера хранения. Этот цех единственный получает ферросилиций такового высочайшего свойства с первого передела.

В алюминотермическом отделении создают дорогостоящие плавки с получением борсодержащих сплавов.

Состав калоши шихты :

300 кг. кварцита,

150 кг. кокса,

65 кг. металлической стружки.

Время выплавки Основное производство НЛМК - реферат продукции – 1 час 20 минут.

Электросталеплавильный цех.

Данный цех был пущен в создание в 1959 году. На местности цеха размещено несколько построек ( установка непрерывной разливки стали , отдел зачистки слябов , подготовки и ремонта ковшей и т.д. ).

Основное здание разбито на 4 пролёта :

1 – шихтовый , сюда поступают начальные материалы – составляющие шихты. Тут есть 2 электрических крана.

2 – печной Основное производство НЛМК - реферат , на телегах шихта поступает сюда из шихтового пролёта ( каждый компонент дозируется ). Тут установлены 2 дуговые сталеплавильные печи ( 100 тонн ) , которые обслуживают 2 крана. Трансформатор мощностью 45 МВт/А, плотность тока 2000 А, электроды графитовые. Плавка продолжается 4,5 – 5 часов.

3 – разливочный пролёт , из печного пролёта металл соединяется сюда. Тут есть 2 крана . Металл соединяется в ковши Основное производство НЛМК - реферат, после он ставится на щит и продувается аргоном , который захватывает все частички и газы. После ковш подают на устройство непрерывной разливки стали ( 2 шт.). Разливка происходит 1,5 часа. Есть устройство вертикального типа ( +9, - 16,5 ). Слиток формируется в кристаллизаторе , потом он попадает на тянущую клеть и проходит охладительную зону ( большой расход воды ). После сляб подаётся на Основное производство НЛМК - реферат 0 отметку при помощи тросов , где его режут. Содержание кремния в металле до 3%. После резки сляб подаётся в тепловые печи ( 5 шт. ) , где металл находится около 5 часов и греется до 8000 С ( 2 часа ) , нормализуется , а после остывает. При температуре 1000 С металл выпускают из печи и закрывают особыми колпаками. Потом его подают на Основное производство НЛМК - реферат участки зачистки слябов. Инспектируют слитки на брак , избавляют недостатки и подают в листопрокатный цех.

Основной продукт – трансформаторная сталь.

Кислородно – конвертерный цех №2.

Вступил в строй 29 марта 1975 году. Проектная мощь цеха 4 млн. стали в год ( март 1976 год ) . С 1983 года по наши деньки цех производит 5 млн. стали в год.

Главные Основное производство НЛМК - реферат подразделения :

Миксерное отделение . Миксер – накопитель водянистого чугуна , в каком происходит усреднение его по хим составу и температуре. Это очень ёмкий процесс , требующий огромных издержек.

Конвертерное отделение . Тут установлены 2 конвертера по 350 тонн. Загрузка конвертера состоит на 30% из железного лома и на 70% из водянистого чугуна. Это именуется садка , то , что заваливают в Основное производство НЛМК - реферат конвертер ( 250 тонн чугун и 100 тонн лом ). Лом привозят со всего комбината , а чугун из доменного цеха №2 в чугуновозных ковшах. Лом бывает 2 – х видов : легковесный ( брикеты стружки ) и тяжеловесный ( станины от станков и т.д. ).

Процесс состоит из нескольких стадий :

1 – завалка лома,

2 – присадка конвертера ( засыпка извести ),

3 – заливка чугуна ( 3 – 5 мин. ),

4 – продувка кислородом ( 20 мин Основное производство НЛМК - реферат. ) через фурмы,

5 – конвертер наклоняется для забора проб , чтоб сделать анализ.

6 – металл сливают в сталеразливочный ковш и добавляют ферросплавы , сталевоз увозит сталь , а шлак подаётся в шлаковню.

От слива до слива проходит 43 минутки.

Отделение непрерывной разливки стали. Есть 5 установок ( 4 криволинейного типа , 1 кругового , с радиусом 12 метров ). Температура металла при Основное производство НЛМК - реферат разливке 16500 С. Скорость разливки от 0,6 до 1 метра металла за минуту . Время разлива 1 час 10 минут – 1 час 30 минут. Употребляется способ плавка на плавку. Это отделение состоит из нескольких установок :

1 – двухпозиционный щит,

2 – промежный разливочный ковш,

3 – кристаллизатор ( формирование корочки прямоугольной формы ),

4 – особая роликовая поддерживающая система двойного остывания. Форсунки подают воду на слиток.

5 – устройство Основное производство НЛМК - реферат вырезки слябов от слитков.

Отделение устранения изъянов слитка. Тут собирают слябы , раскладывают и охлаждают , а после каждый сляб инспектируют , зачищают недостатки кислородными резаками и посылают на склад.

Отделение подготовки сталеразливочных и промежных ковшей.

Шлаковое отделение. Это большая яма , в которую сливают шлак , охлаждают его и потом перерабатывают.

Главные марки стали : углеродистые Основное производство НЛМК - реферат, малоуглеродистые, низколегированные.

Общее число плавок в день – 50 плавок.

Численность персонала , обслуживающее цех - 1800 человек.

Численность одной смены – 250 человек + персонал 5 – й бригады.

Кислородно – конвертерный цех №1.

Вступил в строй в 1966 году. Проектная мощность 2 млн. 100 тыс. тонн стали в год.

На местности цеха размещены три австрийских конвертера и 6 устройств непрерывной разливки стали Основное производство НЛМК - реферат.

Миксерное отделение. Водянистый чугун с доменной печи поступает в отделение. Есть 2 миксера емкостью 1300 т., из их чугун переливают в ковш и подают на конвертерную площадку.

Начальные материалы: железный лом – 50 т., чугун – 110 т. на плавку. Емкость конвертера – 160 т. В текущее время производительность цеха составляет 1,5 млн. т. в год.

Из Основное производство НЛМК - реферат 6 установок непрерывной разливки стали работают 3 вертикального типа и 2 криволинейного типа.

На ряду с австрийским оборудованием в цехе употребляются российское и украинское оборудование.

Главные марки стали:

1. трубные марки стали

2. динамные стали

3. автолист.

На этот момент продукция цеха соответствует мировым эталонам. Брак продукции составляет 0, 56 – 0, 57 %. В ковшевом отделении употребляются сталеразливочные и промежные ковши.

Толщина Основное производство НЛМК - реферат сляба с вертикальной установки 240 мм., длина до 13 м. С криволинейной установки 250 мм., длина до 12 м.

На местности цеха есть склад сляб и участок устранения изъянов.

Доменный цех №2.

(шестая доменная печь)

Комплекс доменной печи был пущен 6 ноября 1978 г. Она производит передельный чугун для кислородно-конвертерных цехов. Чугун выплавляется из консистенции отсеянного от Основное производство НЛМК - реферат мелочи офлюсованного агломерата и окатышей с ГОКов, с добавлением флюса конвертерного шлака местного производства. Жесткое горючее – кокс с коксохима, подачи дутья осуществляется при помощи электровоздуходувных машин в ТЭЦ. Концентрация кислорода до 30 %. Нагрев до температуры 13000 С осуществляется в воздухонагревателях (4 шт.). Для чистки колошникового газа от пыли есть Основное производство НЛМК - реферат пылеуловитель (грубая чистка) и газоочистка (узкая чистка).

Участок шихтоподачи представляет собой приемное устройство и здание бункерной эстакады. Приемное устройство 2-ух путевое, а выгрузка материалов делается в подземные бункера. Бункерная эстакада надземная, 2-ух рядная (один – кокс и добавки, 2-ой – агломерат и окатыши). Выдача материалов из бункеров на сборочный поток осуществляется отдельными порциями Основное производство НЛМК - реферат, размещающимися на ленте сборочного потока в определенной последовательности, согласно программке загрузки печи. Загрузка печи осуществляется при помощи бесконусного загрузочного устройства.

Размеры печи: объем 3200 м3 , высота 35 600 мм.

Доменная печь имеет 32 воздушные фурмы и 4 чугунные летки, расположенных на этом же уровне. Разливки чугуна осуществляется в ковши емкостью 140 т. Для переработки Основное производство НЛМК - реферат шлака предусмотрены 2 устройства придоменной грануляции.

Мощность печи по шлаку 1 млн. т. в год, по чугуну – 2,6 млн. т. Время плавки 8 часов от загрузки до выхода металла.

Лпц 4, 5

Прохладная прокатка:

Основной вид продукции

Лпц 1, 2, 3

Жгучая прокатка

слябы :

на продажу

Аргон и гелий:

На продажу

Кислородный цех:

Делает кислород и др газы из воздуха

Оковём их разделения

Чугун: на продажу
Конвертеры Основное производство НЛМК - реферат:

Шлак:

Хороший строй материал

Доменные цеха:

Создают предельный чугун из агломерата и горючего

Аглофабрика:

Агломерат из руды и флюсов

Коксохим:

Производит кокс из угля

ГОКи – разные горные комбинаты . добывающие и поставляющие различное сырьё(руду, уголь, флюсы, прир. газ и др.)
Для печи предусмотрен 1 ремонт раз в полгода (3-5 суток).

osnovnie-zakoni-dialektiki.html
osnovnie-zakoni-gemodinamiki.html
osnovnie-zakoni-i-formuli-fiziki-referat.html